钻井液除气设备如何区分液气分离器与真空除气器？

在钻井固控系统中一般都配置有两种钻井液除气设备，一个是液气分离器，位于固控系统的前端，所以被称为钻井液一级除气设备。另一个是真空除气器，位于固控系统中泥浆振动筛之后，又被称为钻井液二级除气设备。而这两者除气设备在工作原理，设备用途，应用领域，设备选型均等方面有很多不同。为了更好的理解这两种除气设备的区别，我们梳理了一下这两种除气设备详细的比较。

除气用途不同

1.液气分离器主要用来去除钻井液中的大气泡。钻井液从井底反上来后，夹杂着很多气泡，这些气泡很大，并被包裹在泥浆中，很难自己释放，需要通过液气分离器处理，来释放出来。这些气体成分复杂，有毒气体可燃气体通过释放，沿着排放管线在50米开外被点火器点燃进一步稀释处理。最大程度降低气体对工程现场人员伤害。

2.真空除气器除的是钻井液中的小气泡。钻井液经过一级除气设备-液气分离器和一级固控设备振动筛筛分处理之后，泥浆中的大气泡已近被释放出去，但是泥浆中仍然夹杂着小气泡，这些小气泡的存在导致泥浆密度无法达到备用泥浆标准，所以需要真空除气器进一步处理释放。

除气原理不同

1.液气分离器主要依靠物理原理实现分离，气侵钻井液进入液气分离器后， 首先冲击块耐磨钢板，钢板使钻井液流速减少、防止了分离器简体磨损。然后钻井液落在专门设计的系列内挡板上，向下方流动，造成紊流状态，使气体与钻井液分离。游离气体通过罐顶的气体出口排出，而钻井液排人循环罐。整个气液分离过程其不需要任何动力运行。

2.真空除气器的外形结构类似一个圆罐体，真空除气器利用真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压区，泥浆在大气压的作用下，通过吸入管进入转子的空心轴，再由空心轴四周的窗口，呈喷射状甩向罐壁，由于碰撞及分离轮的作用，使钻井液分离成薄层，浸入泥浆中的气泡破碎，气体逸出，通过真空泵的抽吸及气水分离器的分离，气体由分离器的排气管排往安全地带，泥浆则由叶轮排出罐外。由于主电机先行启动，与电机相联的叶轮呈高速旋转状态，所以泥浆只能从吸入管进入罐内，不会从排液管被吸入。真空除气器通过创造真空环境、利用压差驱动、设置特定结构以及使用离心泵或射流泵等方式，实现了钻井液中气体的有效分离。除气效率可达92%。

除气应用领域不同

1.液气分离器在应用方面也非常广泛。液气分离器可以使用在陆地、海洋以及极地等严酷环境下的石油和天然气开采中。同时，它也可以用于其他工业领域，如：化工领域可以分离含气的污水污泥等。

2.真空除气器通过创造真空环境、利用压差驱动、设置特定结构以及使用离心泵或射流泵等方式，实现了钻井液中气体的有效分离。除气效率可达92%。同时，除了钻井工程以外，真空除气器还可广泛应用到化工、食品加工等行业。

除气设备选型不同

液气分离器型号：常规的油田钻井用液气分离器型号有BWZYQ800型液气分离器，BWZYQ-1000液气分离器，BWZYQ-1200液气分离器等。常规型的液气分离器可满足ZJ30-ZJ70的钻机固控需要。除了常规型液气分离器型号之外，还可以由专门的液气分离器生产厂家设计制造非常规或者定制不同规格的液气分离器。这些包括：立式液气分离器和卧式液气分离器。

真空除气器的型号：一般有BWZCQ240型 BWZCQ270型 BWZCQ300型 BWZCQ360型 分别对应不同的处理量大小，真空除气器的选型一般参照钻机类型ZJ20-ZJ90等数字越大 钻井深度越深配置的钻机固控系统对处理量要求就会更高，真空除气器选型也是如此。型号越大 处理量越大，配置的钻机固控规格就越高。