带泥浆搅拌器和射流漏斗的泥浆罐，一般设计有两种形式，一种是射流混浆漏斗和泥浆搅拌器在泥浆罐罐面之上；第二种是射流漏斗和搅拌器在泥浆罐撬座上；两种泥浆混浆罐都各有优势。

第一种射流漏斗和搅拌器在泥浆罐罐面之上。这种泥浆混浆罐整体结构比较紧凑，可节约罐体占用面积；搅拌器，漏斗以及电控设备都在罐面上，操作比较方便，不用来回跑上跑下操作电控；适合场地比较受限的钻井工程，如非开挖定向钻泥浆回收系统中的混浆罐。

第二种是射流漏斗和搅拌器在泥浆罐撬座上。这种泥浆混浆罐罐体设计比较大，泥浆罐底部有延伸出的独立撬座，可安装混浆漏斗和剪切装置，以及其他辅助设备，因为混浆设备在底部，加药上料很方便，处理量更大，一次性混配的泥浆更多，适合大型钻井工程，比如油田钻井固控系统用。

在实际工程中，泥浆混浆罐的设计和配置会根据具体需求和现场条件进行调整。例如，对于需要处理高粘度泥浆的工程，可能需要选择功率更大的搅拌器和更高效的漏斗；对于需要长时间连续运行的工程，则需要考虑设备的耐用性和维护便捷性。

一、按罐底结构造型分类

口型方罐：罐底呈方形或矩形，结构稳定，易于制造和运输。

U型泥浆罐：罐底呈U型圆弧状，又被称做圆弧底罐，这种设计有助于泥浆的均匀分布和排出。

V型泥浆罐：罐底呈V型，有利于泥浆的快速排出和沉淀物的积累。

O型泥浆罐：罐底呈圆形或椭圆形，这种设计通常用于较大的泥浆储存和处理系统。

二、按撬装结构分类

撬装式泥浆罐：这种泥浆罐通过撬装结构进行组装，便于现场安装和拆卸，通常用于需要频繁移动的钻井或施工场地。

车载式泥浆罐（拖车式泥浆罐）：泥浆罐安装在拖车上，可以方便地移动和运输，适用于各种野外施工环境。

三、按罐的用途分类

储浆罐：用于储存泥浆，确保泥浆在需要时可以随时使用。

搅拌罐：配备搅拌装置，用于将泥浆中的各种成分混合均匀，以达到所需的泥浆性能。

混浆罐：类似于搅拌罐，但更注重泥浆的混合和配制过程，通常用于钻井现场泥浆的配制和调节。（参考阅读：水化罐/混浆罐）

补给罐：用于向钻井或其他施工设备提供泥浆补给，确保施工的连续进行。

计量罐：用于精确计量泥浆的数量或浓度，以满足施工过程中的精确控制要求。

冷却罐：配备冷却装置，用于降低泥浆的温度，防止泥浆因高温而变质或失效。（参考阅读：强冷却罐（水冷却循环罐））

四、按照罐的容积分类

按照泥浆罐的容积大小，油田钻井固控领域 常用的罐容积有：30方 40方 50方 80方 100方等。也可针对不同行业，定制不同容积的泥浆罐。

此外，还有一些特殊用途的泥浆罐，如低温钻井泥浆罐（用于极寒地区的钻井作业）、沉砂罐（用于沉淀和分离泥浆中的固体颗粒）、中间罐（用于泥浆的临时储存和缓冲）等。

泥浆罐的类型多种多样，（参考阅读：储罐设备）选择时需要根据具体的使用环境和需求进行综合考虑。同时，不同类型的泥浆罐在结构、功能和用途上也有所差异，因此在使用时需要仔细阅读相关说明和操作手册，以确保其正确、安全地运行。

一、钻井深度增加，泥浆罐体积与尺寸扩大

随着钻井技术的不断发展，石油勘探的深度逐渐增加，这对固控系统配套的泥浆罐提出了更大的挑战。为了满足深井钻探的需求，泥浆罐的体积和尺寸不断增大，以容纳更多的泥浆和处理更多的固体颗粒。

泥浆罐体积的增大，不仅增加了制造难度，还对运输和安装提出了更高要求。制造商需要优化生产流程，提高生产效率，以确保泥浆罐能够满足深井钻探的需求。同时，运输和安装过程中也需要考虑泥浆罐的重量、尺寸和稳定性，确保安全运输和顺利安装。

二、泥浆罐设计，圆弧U型底底罐与V型罐成为主流

在泥浆罐的设计方面，随着技术的进步和需求的变化，传统方罐已经逐渐被圆弧底罐和V型罐所取代。传统方罐存在泥浆沉淀和清砂困难的问题，而圆弧底罐和V型罐则能够更好地解决这些问题。

圆弧U型底罐和V型底罐的设计，使得泥浆在罐内流动更加顺畅，减少了泥浆沉淀和积聚的可能性。同时，这些造型的泥浆罐也更容易进行清砂和维护，提高了固控系统的运行效率和稳定性。制造商在生产过程中，需要根据客户需求和钻井条件，选择合适的泥浆罐造型，并进行优化设计，以确保泥浆罐能够满足固控系统的需求。

（上图：正道能源为沙特阿美公司生产的固控系统采用V型底泥浆罐设计，详情可阅读《正道能源为沙特阿美制造的(2000HP)ZJ70钻机固控系统即将交付》）

（上图：正道能源为阿尔及利亚客户设计生产的V型底泥浆罐固控系统，详情可阅读《正道能源两套ZJ50DB钻机固控系统整装联调即将交付阿尔及利亚用户》）

（上图：正道能源为国内某钻机公司生产配套圆弧U型底泥浆罐固控系统）

更多泥浆罐设计与制造，可参考正道能源泥浆罐产品详情页《泥浆罐》

三、泥浆罐选材与做工要求更严格

随着钻井深度的增加和泥浆罐体积的扩大，对泥浆罐的选材和做工也提出了更严格的要求。泥浆罐需要承受更大的压力和磨损，因此需要选择高强度、耐腐蚀的材料进行制造。

在选材方面，制造商需要关注材料的力学性能和化学性能，确保材料能够满足泥浆罐的使用要求。同时，还需要考虑材料的成本和供应情况，以确保泥浆罐的制造成本控制在合理范围内。

在做工方面，泥浆罐需要经过切割、焊接、打磨、喷漆和防腐等多个工序进行加工制造。每个工序都需要严格控制质量，确保泥浆罐的制造精度和表面质量。特别是焊接和防腐工序，需要采用先进的焊接技术和防腐涂料，以提高泥浆罐的强度和耐腐蚀性。

随着钻井深度的增加和固控系统的发展，泥浆罐的生产制造面临着更高的要求。制造商需要不断优化生产流程，提高生产效率，选择合适的泥浆罐造型和材料进行制造，并严格控制每个工序的质量。