1.目的

本操作规程旨在规范钻井液气分离器的使用和维护，确保钻井作业的安全性和效率，防止环境污染，保障作业人员的健康。

2.适用范围：

本规程适用于所有使用钻井液气分离器的钻井作业现场。

3.设备概述：

钻井液气分离器是用于分离钻井液中的气体和液体的设备，通常安装在钻井液循环系统中，以确保钻井液的清洁和循环效率。

4.操作前准备

4.1 检查设备

• 确认气分离器的完整性，无明显损坏或泄漏。
• 检查所有连接管路和阀门是否紧固，无泄漏。
• 确保所有的安全装置和警示标志处于良好状态。

4.2 检查钻井液

• 确认钻井液的粘度和密度符合作业要求。
• 检查钻井液中是否含有过多的气体，必要时进行预处理。

5.操作步骤

5.1 启动前

• 打开气分离器的进液阀，关闭出液阀。
• 打开排气阀，确保气体可以顺利排出。

5.2 启动

• 启动气分离器，逐渐增加钻井液的流量，直至达到正常工作状态。
• 观察压力表和流量计，确保系统在安全范围内运行。

5.3 运行中

• 定期检查气分离器的运行状态，包括压力、温度和流量。
• 监控分离效果，确保气体和液体有效分离。
• 保持排气阀的开启状态，以确保气体顺利排出。

5.4 停机

• 逐渐减少钻井液的流量，直至完全停止。
• 关闭进液阀，打开出液阀，排空气分离器内的钻井液。
• 关闭排气阀，确保设备内部无压力。

6.维护与保养

6.1 日常维护

• 每次使用后，清洁气分离器的内部，去除沉积物和钻屑。
• 检查所有阀门和连接管路的磨损情况，及时更换损坏部件。

6.2 定期检查

• 每季度对气分离器进行全面检查，包括压力容器的强度测试和安全装置的校验。
• 每年进行一次大修，更换磨损严重的部件，确保设备长期稳定运行。

7.安全措施

• 操作人员必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。
• 确保所有的安全装置和紧急停机按钮处于易于操作的位置。
• 在操作过程中，保持警惕，一旦发现异常情况，立即停机检查。

8.应急处理

• 制定应急处理预案，包括气体泄漏、设备故障等情况的应对措施。
• 定期进行应急演练，确保所有操作人员熟悉应急流程。

9.记录与报告

• 每次操作后，记录操作过程、维护保养和任何异常情况。
• 定期向管理层报告设备运行状况和维护保养情况。

更多钻井液液气分离器维护相关信息，可参考：《钻井液气分离器结构和工作原理》

一、钻井液气分离器结构

钻井液气分离器的结构主要包括罐体和管线两大部分，罐体主要包括：主体，进液口，排气口，分离板，排污口等组成，管线包括：进液管线，排液管线，排气管线，点火管线等。

1.罐体结构

① 主体：罐体是液气分离器的核心部分，通常采用耐压、耐腐蚀的材料制成，以适应钻井液的特性和工作环境。罐体的形状多为立式或卧式，立式罐体在处理沉砂方面表现更优。

② 进液口：进液口是钻井液进入分离器的入口，通常设计在罐体的上部或侧面。进液口的直径根据处理量的大小来确定，常见的进液口直径有φ168mm等。

③ 分流伞：分流伞是罐体内部的重要部件，是固定连接在罐体的内侧壁上，分流伞的伞边直径尺寸小于所述罐体的内径尺寸，分流伞位于所述进液管顶端管口的下方，其作用是将钻井液分散成薄层，增加气体与液体的接触面积，从而促进分离。

④ 排液口：排液口是分离后钻井液排出的出口，通常设计在罐体的底部或侧面。排液口的直径也根据处理量的大小来确定，常见的排液口直径有φ219mm等。

⑤ 排气口：排气口是分离后气体排出的出口，通常设计在罐体的顶部。排气口通过排气管与防喷点火燃烧装置相连，以确保分离出的气体得到安全处理。通常和电子点火装置相连，用于点燃分离出的气体，确保安全处理。

⑥ 底部排污口：底部排污口用于排放罐体内的残留钻井液和沉砂，以保持罐体的清洁和分离效率。

⑦ 支撑结构：液气分离器通常配备有支撑结构，如支架、吊耳等，用于固定和支撑罐体和管线，确保设备的稳定性和安全性。

2.管线结构

① 进液管线：进液管线连接节流管汇和液气分离器的进液口，用于将含气的钻井液输送至分离器内。

② 排液管线：排液管线连接液气分离器的排液口和钻井循环系统，用于将分离后的钻井液输送回循环系统。

③ 排气管线：排气管线连接液气分离器的排气口和防喷点火燃烧装置，用于将分离出的气体安全地排出并燃烧处理。

二、钻井液气分离器工作原理

钻井液气分离器的工作原理主要基于气体与液体的不同密度和物理特性，液气分离器是把液体和气体之间分离的设备，其工作原理：气侵钻井液从分离器进液口切线进入分离器内，顺内壁落在专门设计的一系列内挡板上，碰撞、增大暴露表面积，向下流动，造成紊流状态，使气体与钻井液分离。游离气体通过罐顶的气体出口排出，排气管长度由现场确定及配备，并引到安全处，而脱气后的钻井液排入循环罐。

液气分离器具体工作流程

钻井液气分离器通过一系列物理原理和设计巧妙的装置，实现了钻井液中气体与液体的有效分离。

① 分流管与折流板：泥浆首先冲击中部的分流管，使泥浆分散，并下落至一系列的折流板上。折流板的设计可以增加气体与液体的接触面积，促进分离。

② 进入分离器：当井内发生溢流时，地层中的气体会不断进入井筒。含气的钻井液通过节流管汇的节流阀控制流量后，经液气分离器的进液管进入分离器总成上部。

③ 初次分离：钻井液进入分离器后，首先会进行初次分离，使部分游离气体从钻井液中分离出来。

④ 多层分离板处理：经过初次分离后的钻井液由上向下流经多层分离板。在分离板上，钻井液被分离成薄层，使气体暴露在钻井液表面，气泡破裂，钻井液体和气体得到进一步分离。

⑤ 气体排出：分离出的气体通过分离器顶部的排气管排出，通常排往防喷点火燃烧装置进行处理。

⑥ 钻井液排出：除气后的钻井液经排液管排出分离器，进入钻井循环系统继续使用。

以上是钻井液气分离器的结构组成和整个除气的工作原理及过程。更多关于液气分离器相关设备信息，请参考：液气分离器

一、液气分离器的型号规格

在油气田钻井固控行业中，液气分离器的型号规格在行业里是统一的，用ZYQ来表示，正道能源的液气分离器型号规格为BWZYQ来表示，液气分离器的规格一般由其内壁直径的长度来规定，比如800mm直径，型号规格可定义为ZYQ-800型号，常见的型号有：

BWZYQ-800型：适用于ZJ30-ZJ50等钻机的固控系统，能够满足一定范围内的钻井液处理需求。
BWZYQ-1000型：相比800型，其处理能力更强，适用于ZJ40-ZJ70等钻机的固控系统。
BWZYQ-1200型：为更大规模的钻机如ZJ70-ZJ90等提供固控支持，具有更高的处理效率和稳定性。

具体液气分离器型号规格参数如下：

二、液气分离器的类型

液气分离器是钻井液除气设备中的一种，主要用来从旋转防喷器处进液，也可以从节流管汇处进液，分离出大气泡。关于液气分离器的类型，往往依照不同标准有不同分类形式，其中主要的分类标准通常按照液气分离器底部结构来分为两种类型，一种是封底式液气分离器，另外一种是开底式液气分离器。

1.封底式液气分离器

封底式液气分离器除气罐底部封闭，封底式。钻井液通过一根U型管线回到循环罐内。 除气罐内钻井液面的高度，可通过U管的高度增减来控制。油田钻井固控系统基本多用的是封底式液气分离器。

2.开底式液气分离器

开底式液气分离器下部半潜入钻井液中，没有罐底。罐内的液面依靠底部潜入，来控制从而实现气液分离，这种液气分离器在国外钻井固控系统中比较多见，国外将这中间液气分离器称做 “poor boy degasser”。封底式液气分离器和开底式液气分离器相比较，简单可靠的液气分离器是封底式的。开底式分离器次之，因为它的钻井液柱高度受到循环罐内液面高度限制。

三、液气分离器选型

通常钻井液气分离器的选型，可依据液气分离器的处理量选型，可根据液气分离器使用的场景选型。

据液气分离器的处理量选型时，主要根据钻井液出浆量来定，采用配大不配小的原则。如：一般ZJ20，ZJ30钻机的出浆量在120方/小时-180方/小时，选配液气分离器可以选择对应处理量的BWZYQ800型钻井液气分离器。ZJ40钻机-ZJ50钻机的出浆量在240方每小时左右，选配液气分离器可以选择对应处理量的BWZYQ1000型钻井液气分离器。ZJ70钻机-ZJ90钻机的出浆量在340方每小时左右，选配液气分离器可以选择对应处理量的BWZYQ1200型钻井液气分离器。

根据液气分离器使用的场景选型时，不同国家地区，不同的应用场景对液气分离器需要特殊认证如：DNV认证液气分离器、ASME认证液气分离器、NACE0175认证液气分离器、API 12J认证液气分离器等。比如：中东地区液气分离器选型需要ASME认证，欧美地区液气分离器选型需要API 12J认证等。

更多关于液气分离器设备相关信息可参考，正道能源产品详情页：液气分离器

除气用途不同

1.液气分离器主要用来去除钻井液中的大气泡。钻井液从井底反上来后，夹杂着很多气泡，这些气泡很大，并被包裹在泥浆中，很难自己释放，需要通过液气分离器处理，来释放出来。这些气体成分复杂，有毒气体可燃气体通过释放，沿着排放管线在50米开外被点火器点燃进一步稀释处理。最大程度降低气体对工程现场人员伤害。

2.真空除气器除的是钻井液中的小气泡。钻井液经过一级除气设备-液气分离器和一级固控设备振动筛筛分处理之后，泥浆中的大气泡已近被释放出去，但是泥浆中仍然夹杂着小气泡，这些小气泡的存在导致泥浆密度无法达到备用泥浆标准，所以需要真空除气器进一步处理释放。

除气原理不同

1.液气分离器主要依靠物理原理实现分离，气侵钻井液进入液气分离器后， 首先冲击块耐磨钢板，钢板使钻井液流速减少、防止了分离器简体磨损。然后钻井液落在专门设计的系列内挡板上，向下方流动，造成紊流状态，使气体与钻井液分离。游离气体通过罐顶的气体出口排出，而钻井液排人循环罐。整个气液分离过程其不需要任何动力运行。

2.真空除气器的外形结构类似一个圆罐体，真空除气器利用真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压区，泥浆在大气压的作用下，通过吸入管进入转子的空心轴，再由空心轴四周的窗口，呈喷射状甩向罐壁，由于碰撞及分离轮的作用，使钻井液分离成薄层，浸入泥浆中的气泡破碎，气体逸出，通过真空泵的抽吸及气水分离器的分离，气体由分离器的排气管排往安全地带，泥浆则由叶轮排出罐外。由于主电机先行启动，与电机相联的叶轮呈高速旋转状态，所以泥浆只能从吸入管进入罐内，不会从排液管被吸入。真空除气器通过创造真空环境、利用压差驱动、设置特定结构以及使用离心泵或射流泵等方式，实现了钻井液中气体的有效分离。除气效率可达92%。

除气应用领域不同

1.液气分离器在应用方面也非常广泛。液气分离器可以使用在陆地、海洋以及极地等严酷环境下的石油和天然气开采中。同时，它也可以用于其他工业领域，如：化工领域可以分离含气的污水污泥等。

2.真空除气器通过创造真空环境、利用压差驱动、设置特定结构以及使用离心泵或射流泵等方式，实现了钻井液中气体的有效分离。除气效率可达92%。同时，除了钻井工程以外，真空除气器还可广泛应用到化工、食品加工等行业。

除气设备选型不同

液气分离器型号：常规的油田钻井用液气分离器型号有BWZYQ800型液气分离器，BWZYQ-1000液气分离器，BWZYQ-1200液气分离器等。常规型的液气分离器可满足ZJ30-ZJ70的钻机固控需要。除了常规型液气分离器型号之外，还可以由专门的液气分离器生产厂家设计制造非常规或者定制不同规格的液气分离器。这些包括：立式液气分离器和卧式液气分离器。

真空除气器的型号：一般有BWZCQ240型 BWZCQ270型 BWZCQ300型 BWZCQ360型 分别对应不同的处理量大小，真空除气器的选型一般参照钻机类型ZJ20-ZJ90等数字越大 钻井深度越深配置的钻机固控系统对处理量要求就会更高，真空除气器选型也是如此。型号越大 处理量越大，配置的钻机固控规格就越高。