1.石油和天然气/煤层气钻探：在钻井过程中，旋流除泥器用于去除钻井液中的砂粒和岩屑，以维护钻井液的性能和减少设备磨损。

2.地质勘探：在地质勘探钻探中，用于清除岩屑，以便更好地进行样品分析。

3.矿山尾矿处理：在矿物加工过程中，旋流除泥器用于分离有价值的矿物和废石，以及净化废水。

4.化工行业：用于分离液体和固体颗粒，回收有价值的固体原料或净化产品。

5.食品和饮料加工：在食品加工中，用于分离原料和产品中的杂质，如饮料中的纤维或固体颗粒。

6.造纸工业：用于净化纸浆和废水，去除纸浆中的固体杂质。

7.制药行业：在制药生产中，用于分离药物成分中的固体杂质，提高药物的纯度。

8.环境治理：用于处理受污染的土壤和水体，如废水处理和污泥处理。

9.建筑和基础工程：在建筑工地，用于处理和回收泥浆，减少环境污染和材料浪费。

10.水处理： 在水处理厂，用于去除废水中的固体颗粒，提高水质。

11.农业： 在农业中，用于分离灌溉水和肥料中的固体颗粒。

12.钢铁工业：在钢铁生产中，用于净化冷却水和回收有价值的金属颗粒。

13.煤炭工业： 在煤炭洗选过程中，用于去除煤中的杂质和矸石。

14.非开挖技术：在非开挖水平定向钻探中，用于处理钻探产生的泥浆。

15.海上作业：在海上平台和船舶上，用于处理和回收钻井液和废水。

旋流除泥器的选择和配置会根据具体的应用需求和处理量而有所不同，一般和除砂旋流器或者离心机等设备搭配使用，比如：在钻井固控行业，除泥器一般需要和除砂器一起组成除砂除泥一体机来分离钻井液；再比如：在水处理 或者食品 化工等行业，除泥器作为前端处置设备，可去除废水中杂质，后端则可搭配离心机来进一步过滤水中更精细的杂志。合理的设备搭配才能确保最佳的分离效果和操作效率。

一、除砂器的工作原理

除砂器的核心部件为除砂旋流器，旋流器在处理泥浆时，其工作原理：浆通过砂泵产生一定的压力和速度，沿除砂旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的振动筛上再次分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理。保证了处理后的泥浆被下一级的设备更好的处理，同时降低了下级设备的工作负荷。

这里主要涉及旋流效应和离心力的作用，这两种原理共同作用，实现固液分离。旋流效应：钻井液通过旋流器时，产生旋转运动，使得固体颗粒受到离心力的作用向旋流器的壁面沉积，而较为清洁的液体则向内流动出口。离心力作用：由于固体颗粒的密度大于液体，受到离心力驱动，固体颗粒沉积在旋流器的壁面，而液体则通过旋流器中心部位排出。

二、除砂器的型号参数

除砂器的技术参数包括处理能力、旋转速度、分离效率等。其中，处理能力是指除砂器能够处理泥浆的流量，通常用单位时间内处理的立方米m³数表示，除砂器型号规格如下：

三、除砂器的类型和选型

根据其除砂器结构配置不同，除砂器可分为底流筛除砂器和无底流筛除砂器。根据旋流器的数量可分类为小型 中型 和大型。钻井液除砂器在选型实践中有振动筛除砂器一体的形式和无底流筛的除砂器，其主要区别在于：带振动筛的除砂器，多增加了大面积的筛网筛分功能，分离出的钻屑会更干燥，更适合大型石油钻井固控、 煤层气钻井固控、水平定向穿越钻机等领域分离加重泥浆使用。而无底流筛的除砂器分离出的固相比较湿，适合对泥浆处理要求不高的行业，如：小型水井等。

四、除砂器的应用领域

除砂器广泛应用于油田、煤炭、环保、纺织、造纸等行业，主要用于沉淀、浮选、过滤、分离等过程。其中，在油田领域，除砂器被广泛应用于井口采油、水处理、水驱油和化学物质注入等部分；在煤炭领域，除砂器则主要用于煤浆分离和煤泥处理；在环保领域，除砂器被广泛应用于水处理和海水淡化等方面。

除砂器和除泥器锥体尺寸之间的不同

除砂器和除泥器的第一个区别是旋流器尺寸。除砂旋流器为8-12英寸，除泥旋流器为4-5英寸。除砂器旋流器通常为8-12英寸（通常为10英寸），用于去除直径达60微米的钻井固体颗粒，入口为4英寸，出口为6英寸；除泥旋流器为4-6英寸（通常为4英寸），用于去除低至20微米的固体颗粒（细砂和淤泥），入口为2英寸，出口为2英寸。更多除砂除泥旋流器相关信息可参考：旋流器

除砂器和除泥器处理量之间的不同

除砂器和除泥器的第二个区别是容量。一个除砂器锥的容量为每小时120 m³。一个除泥锥的容量为每小时40 m³。由于除砂器锥体尺寸大于除泥器锥体尺寸，所以除砂器的容量大于除泥机。

除砂器和除泥器用途之间的不同

除砂器则专门用于去除去除直径达60微米以上较大的颗粒，如砂砾、沙子等粗大的颗粒，其直径通常在几毫米以上。通常用在采矿 工业 石油钻井等领域，除泥器用于处理20微米以下较多细小颗粒的废水或污水，如城市污水处理厂、工业废水处理等。

除砂器和除泥器如何选型

在石油钻井固控系统配置中，在选择除砂器和除泥器时，需要考虑多个因素以确保设备能够满足特定的钻井作业需求。除砂器和除泥器的选型主要依据钻机类型与钻井深度，场地条件与作业环境，泥浆过滤精度，整个钻井流量等要素来选型。

1.根据钻井泥浆流量来选型。在整个钻井固控系统中，除砂器和除泥器均配置在泥浆振动筛之后，选型应该根据振动筛的处理量匹配来选择多大处理量的除砂除泥器。

2.根据钻井地层特征来选型。一般钻进浅地层和松软地层时，钻井液中大颗粒岩屑含量较高，这就同时需要除砂器和除泥器，因为单个设备均不能完成泥浆过滤任务；在钻探地层和坚硬地层时，如果使用细筛网的振动筛就可以直接使用除泥器处理钻井液，省去了除砂器，对钻井液的净化质量影响很小，非常经济。

3.根据泥浆过滤精度来选型。对于泥浆精度要求较高的固控系统，应根据过滤精度的要求，在除砂器之后选择安装精度较高的除泥器，以免造成泥浆堵塞。

综合以上因素，可以根据具体的钻井作业条件和需求，选择合适的除砂器和除泥器型号和配置。