水基泥浆成分组成

什么是水基泥浆？水基泥浆也是水基钻井液，其主要成分为：水 斑土 重晶石。 水基钻井液具有成本低、配置处理维护较简单、处理剂来源广、可供选择的类型多、性能容易控制等优点，并具有较好的保护油气层效果，因此是国内外钻开油气层常用的钻井液体系。钻井现场绝大部分都是水基泥浆，因为成本低，但缺点就是水基泥浆在膏盐层和泥岩层易引起吸水膨胀，造成井壁垮塌。

水基泥浆处理方法

水基泥浆如何处理？目前，针对水基泥浆不落地的处理办法有：填埋法，机械脱水法，焚烧法，生物分解法，化学固液分离法等。

1.填埋法：将处理后的泥浆填埋至指定地点，但这种方法可能对环境造成二次污染，因此逐渐受到限制或禁止‌。

2.机械脱水法：通过机械设备将水基泥浆中的水分脱除，得到较干的泥饼，便于运输和处置‌。

3.焚烧法：将泥浆进行焚烧处理，但这种方法可能产生有害气体，对环境造成污染‌。

4.生物分解法：利用微生物的分解作用处理泥浆，但这种方法处理周期长，且可能受到环境因素的影响‌。

5.化学固液分离法：通过化学药剂的作用，将泥浆中的固相和液相分离，但这种方法可能产生化学残留物，对环境造成潜在风险‌。

每种方法都有各自优势和特点。在实际应用中，应根据泥浆的成分、性质以及处理要求，选择合适的处理方法。同时，随着环保要求的日益严格，应优先考虑环保、高效、可持续的处理方法，如：其中水基泥浆不落地系统正是采用机械物理原理来处理的。

水基泥浆不落地处理系统设备组成

水基泥浆不落地处理系统主要由以下设备组成‌：水基泥浆输送设备、筛分设备、干燥设备（如钻屑甩干机或压滤机）、离心设备（如高速钻井液离心机）、螺旋输送机、加药装置（非必需）、泥浆罐和岩屑箱等‌。具体来说：

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1.水基泥浆输送设备‌：用于将待处理的泥浆输送到处理系统中‌。

‌2.筛分设备‌：如脱水干燥筛，用于初步筛分泥浆，去除大颗粒杂质‌。

‌3.干燥设备‌：如钻屑甩干机或压滤机，用于进一步去除泥浆中的水分，使泥饼达到运输要求‌。

‌4.离心设备‌：如高速钻井液离心机，利用离心原理将泥浆中的固相和液相分离，实现固液分离的目的‌。

‌5.螺旋输送机‌：用于将处理过程中的固体废弃物（如泥饼）输送到指定地点进行进一步处理或处置‌。

‌6.加药装置‌（非必需）：根据处理需求，有时需要向泥浆中加入化学药剂以促进固液分离或改善泥浆性能，此时需配备加药装置‌。但需要注意的是，水基泥浆不落地处理系统通常不需要加入任何药剂‌。

‌7.泥浆罐‌：用于存储处理后的泥浆，以便再次注入到泥浆循环系统中使用‌。

8‌.岩屑箱‌：用于收集和处理处理过程中产生的固体废弃物（如岩屑、泥饼等）‌。

这些设备共同构成了水基泥浆不落地处理系统，设备之间各自分工协作，将水基泥浆脱水，水回用，实现了泥浆的高效、环保处理。

油基泥浆钻井体系

在油基泥浆钻井体系中，油基泥浆钻井主要应用在定向井和超深井。油基泥浆有两种，一种是往泥浆中注入柴油混成油基泥浆；一种是加沥青混成油基泥浆；一般情况，钻井现场需要两种泥浆体系，前半段钻井采用水基泥浆，后半段钻井采用油基泥浆。定向井和超深井需要油基泥浆体系来调配泥浆，油基泥浆中含油昂贵的柴油或者白油，钻井固控系统处理后的油基钻屑仍然含有油的泥浆，如果不经过泥浆不落地处理，就会造成泥浆浪费，增加钻井成本。

油基泥浆也叫油基钻屑是一种包括以油作连续相，水体积含量可高达50%作分散相，乳化剂作稳定剂的油包水乳化钻井液和通常由柴油、氧化沥青、有机酸、碱以及其他化学剂配成的钻井液。与水基钻井液相比，油基钻井液具有抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小等优点。目前已发展成为钻高温井、深井等高难度井和各种复杂地层钻井的重要手段，但配制成本比水基钻井液高得多。

油基泥浆不落处理系统诞生背景

以往传统的油基泥浆处理方式均采用开挖泥浆池引入沉淀的方式来处理。或者掩埋的方式，这种方式由于钻屑中含有大量可回收的油基，直接排掉造成泥浆浪费；另一方面，会对环境的污染特别巨大，已经不能满足现阶段环保政策要求。随着环保压力日益增大，在油田钻井领域，各地政府纷纷出台环保政策，强制要求油田钻屑等危废均需要“泥浆不落地”处理。目前，针对油基钻屑油基泥浆不落地处理这个市场，国内一些有实力的油田环保设备生产商开始研发投入使用专门的“油基泥浆不落地处理系统”。这些处理设备投入到生产后，均取得很大的经济和环保效益，已经在油田钻井项目中得到了广泛普及。

油基泥浆处置和回收效果

油基钻屑通过专用的油基泥浆不落地处理系统后，每小时可处理40吨油基钻屑，不需要添加任何药剂，钻屑油基含油率控制5%～8%；可连续进料，有效的分离并回收≥30%可重复使用的油基泥浆。可设计成车载式，随进队移动，实现随钻不落地；真正实现了井场“无池化”、“减量化”以及“零排放”、“零添加”要求。目前，油基泥浆不落地处理系统已经在我国新疆、内蒙、甘肃、四川、重庆、山东、河南、陕西、辽宁、江苏等地开始广发应用。

1.石油和天然气/煤层气钻探：在钻井过程中，旋流除泥器用于去除钻井液中的砂粒和岩屑，以维护钻井液的性能和减少设备磨损。

2.地质勘探：在地质勘探钻探中，用于清除岩屑，以便更好地进行样品分析。

3.矿山尾矿处理：在矿物加工过程中，旋流除泥器用于分离有价值的矿物和废石，以及净化废水。

4.化工行业：用于分离液体和固体颗粒，回收有价值的固体原料或净化产品。

5.食品和饮料加工：在食品加工中，用于分离原料和产品中的杂质，如饮料中的纤维或固体颗粒。

6.造纸工业：用于净化纸浆和废水，去除纸浆中的固体杂质。

7.制药行业：在制药生产中，用于分离药物成分中的固体杂质，提高药物的纯度。

8.环境治理：用于处理受污染的土壤和水体，如废水处理和污泥处理。

9.建筑和基础工程：在建筑工地，用于处理和回收泥浆，减少环境污染和材料浪费。

10.水处理： 在水处理厂，用于去除废水中的固体颗粒，提高水质。

11.农业： 在农业中，用于分离灌溉水和肥料中的固体颗粒。

12.钢铁工业：在钢铁生产中，用于净化冷却水和回收有价值的金属颗粒。

13.煤炭工业： 在煤炭洗选过程中，用于去除煤中的杂质和矸石。

14.非开挖技术：在非开挖水平定向钻探中，用于处理钻探产生的泥浆。

15.海上作业：在海上平台和船舶上，用于处理和回收钻井液和废水。

旋流除泥器的选择和配置会根据具体的应用需求和处理量而有所不同，一般和除砂旋流器或者离心机等设备搭配使用，比如：在钻井固控行业，除泥器一般需要和除砂器一起组成除砂除泥一体机来分离钻井液；再比如：在水处理 或者食品 化工等行业，除泥器作为前端处置设备，可去除废水中杂质，后端则可搭配离心机来进一步过滤水中更精细的杂志。合理的设备搭配才能确保最佳的分离效果和操作效率。

一、除砂器的工作原理

除砂器的核心部件为除砂旋流器，旋流器在处理泥浆时，其工作原理：浆通过砂泵产生一定的压力和速度，沿除砂旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的振动筛上再次分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理。保证了处理后的泥浆被下一级的设备更好的处理，同时降低了下级设备的工作负荷。

这里主要涉及旋流效应和离心力的作用，这两种原理共同作用，实现固液分离。旋流效应：钻井液通过旋流器时，产生旋转运动，使得固体颗粒受到离心力的作用向旋流器的壁面沉积，而较为清洁的液体则向内流动出口。离心力作用：由于固体颗粒的密度大于液体，受到离心力驱动，固体颗粒沉积在旋流器的壁面，而液体则通过旋流器中心部位排出。

二、除砂器的型号参数

除砂器的技术参数包括处理能力、旋转速度、分离效率等。其中，处理能力是指除砂器能够处理泥浆的流量，通常用单位时间内处理的立方米m³数表示，除砂器型号规格如下：

三、除砂器的类型和选型

根据其除砂器结构配置不同，除砂器可分为底流筛除砂器和无底流筛除砂器。根据旋流器的数量可分类为小型 中型 和大型。钻井液除砂器在选型实践中有振动筛除砂器一体的形式和无底流筛的除砂器，其主要区别在于：带振动筛的除砂器，多增加了大面积的筛网筛分功能，分离出的钻屑会更干燥，更适合大型石油钻井固控、 煤层气钻井固控、水平定向穿越钻机等领域分离加重泥浆使用。而无底流筛的除砂器分离出的固相比较湿，适合对泥浆处理要求不高的行业，如：小型水井等。

四、除砂器的应用领域

除砂器广泛应用于油田、煤炭、环保、纺织、造纸等行业，主要用于沉淀、浮选、过滤、分离等过程。其中，在油田领域，除砂器被广泛应用于井口采油、水处理、水驱油和化学物质注入等部分；在煤炭领域，除砂器则主要用于煤浆分离和煤泥处理；在环保领域，除砂器被广泛应用于水处理和海水淡化等方面。

一、石油天然气钻井泥浆固控

除砂除泥一体机是石油天然气钻探过程中不可或缺的设备。在钻井过程中，钻井液会携带大量的砂质和泥质固相颗粒，这些颗粒如果不及时清除，会对钻井设备造成磨损，影响钻井效率。泥浆清洁器通过除砂旋流器、除泥旋流器和泥浆振动筛的组合，能够有效地分离出这些固相颗粒，确保钻井液的清洁和性能稳定。

二、煤层气开挖泥浆净化

在煤层气开挖过程中，同样需要使用泥浆清洁器来处理泥浆。煤层气开挖的泥浆中可能含有煤屑、岩石碎片等杂质，这些杂质会影响钻井液的流动性和稳定性。泥浆清洁器能够高效地去除这些杂质，实现泥浆净化，为煤层气开挖提供稳定的钻井液。

三、非开挖定向穿越泥浆回收

非开挖定向穿越技术是一种先进的管道施工技术，它能够在不破坏地面的情况下完成管道的铺设。在这项技术中，泥浆清洁器也发挥着重要作用。它用于处理定向穿越过程中产生的泥浆，去除其中的固相颗粒，确保泥浆的流动性和稳定性，从而保障施工的顺利进行。

四、打桩工程泥水分离

在打桩工程中，泥浆清洁器也经常被使用。打桩过程中会产生大量的泥浆，其中可能含有土壤颗粒、碎石等杂质。泥浆清洁器能够将这些杂质分离出来，为打桩工程提供清洁的泥浆，确保打桩的质量和效率。

五、废弃污泥污水污泥脱水

对于废弃的污水和泥浆，泥浆清洁器同样能够发挥重要作用。它能够去除这些液体中的有害固相颗粒，降低其污染性，从而实现资源的再利用和环境的保护。

六、其他工程领域的泥浆清洁

除了上述领域外，泥浆清洁器还可以应用于其他需要处理泥浆和固液混合体的工程领域，如：在地质勘探中，泥浆清洁器有助于回收和净化钻探产生的岩屑，以便更好地进行样品分析。在环境治理项目中，泥浆清洁器可用于处理受污染的土壤和泥浆，帮助恢复土壤生态。在水井和地热能的开发中，泥浆清洁器用于保持钻井液的清洁，提高钻探效率和水质。在矿山开采中，泥浆清洁器用于处理废水和废浆，减少环境污染，提高矿物回收率。在海上钻井平台，泥浆清洁器对于处理和回收钻井液至关重要，以减少对海洋环境的影响。在实验室和测试中心，泥浆清洁器用于处理实验过程中产生的样品和废液，确保实验环境的清洁等。在这些领域中，泥浆清洁器同样能够发挥高效的固液分离作用，为工程的顺利进行提供有力保障。

更多泥浆清洁器相关阅读，可访问：泥浆清洁器

泥浆清洁器由泥浆振动筛，除砂器，除泥器组合构成，又被称作除砂除泥器一体机。除了兼顾旋流器除砂除泥功能外，还自带筛分功能。而除砂除泥器的主要核心部件为旋流器。旋流器的工作好坏直接决定了泥浆清洁器对泥浆处理的效果。本文从泥浆清洁器的组成和工作原理出发，来剖析泥浆清洁器的日常故障和解决办法。

泥浆清洁器工作原理

泥浆清洁器中的除砂器和除泥器主要通过旋流器组合来完成对泥浆的处理，具体工作原理：含有悬浮固相颗粒的钻井液，在压力作用下，以很高的速度由进液口进入圆柱蜗壳（旋流室内）。高速旋转的钻井液，绕锥筒中心旋转产生极大的离心力，并向圆锥筒底部移动。由于钻井液中的液体与固体存在着密度差，使固相分离出来面近靠锥壁。旋流器的锥筒越向底部半径越小，钻井液获得的角速度越大，从而产生更大的离心力。钻井液在锥体顶部不但绕中心高速旋转，而且产生一个反向旋涡，经垂直导流管（中心管）而离开锥筒。钻井液和钻井液中的固相颗粒的运移速度几乎相同，这些固相颗粒小半径处，受到极大的径向加速度。在径向加速度(离心力)的作用下，迫使固相颗粒向锥筒壁运移。同时，由于旋转下行的固相颗粒惯性很大，将推着它向底部快速运动，因此当液体反向旋转，向上由溢流排除时，这些已分离出来的固相颗粒不可能随溢流返回，而是由底流口（排砂口）排出。

泥浆清洁器中旋流器正常和不正常工作的表现

泥浆清洁器的旋流器在正常工作情况下，泥浆进入旋流器后为螺旋均匀向下运行，下端排除大颗粒液体；而旋流器在不正常或者存在故障的情况下，会出现慢速掉下的排出物，没有空气进入锥筒，旋流器底部会出现无涡流的死区，严重时会堵住旋流器喷口。旋流器正常工作时，旋流器的喷嘴会往出喷射出底流为20-30度的角度。如果大于30度就是太宽，小于20度就是太窄，这些都不是不正常的表现。

泥浆清洁器故障和解决办法

1.除砂除泥器工作压力正常、不除砂

（1）原因：排砂嘴过大；解决办法：更换排砂嘴；

（2）原因：小锥体堵塞；解决办法：清理小锥体；

2.除砂器、除泥器工作压力低

（1）原因：作压力低 除砂泵泵头密封不严,叶轮磨损严重；解决办法：更换除砂泵；

（2）原因：泥浆液面低；解决办法：调整砂泵位置；

（3）原因：上水管密封不严,滤网堵塞；解决办法：焊接上水管，清理滤网；

3.除砂器 除泥器底筛砂子不前抛

原因：电源相线反接；解决办法：调整相线；

4.除砂除泥器跑泥浆

原因：清洁器筛网堵塞；解决办法：清洗筛网；

5.除砂除泥器排砂不顺畅

原因：清洁器筛布没有绷紧；解决办法：绷紧筛布；

除砂器和除泥器锥体尺寸之间的不同

除砂器和除泥器的第一个区别是旋流器尺寸。除砂旋流器为8-12英寸，除泥旋流器为4-5英寸。除砂器旋流器通常为8-12英寸（通常为10英寸），用于去除直径达60微米的钻井固体颗粒，入口为4英寸，出口为6英寸；除泥旋流器为4-6英寸（通常为4英寸），用于去除低至20微米的固体颗粒（细砂和淤泥），入口为2英寸，出口为2英寸。更多除砂除泥旋流器相关信息可参考：旋流器

除砂器和除泥器处理量之间的不同

除砂器和除泥器的第二个区别是容量。一个除砂器锥的容量为每小时120 m³。一个除泥锥的容量为每小时40 m³。由于除砂器锥体尺寸大于除泥器锥体尺寸，所以除砂器的容量大于除泥机。

除砂器和除泥器用途之间的不同

除砂器则专门用于去除去除直径达60微米以上较大的颗粒，如砂砾、沙子等粗大的颗粒，其直径通常在几毫米以上。通常用在采矿 工业 石油钻井等领域，除泥器用于处理20微米以下较多细小颗粒的废水或污水，如城市污水处理厂、工业废水处理等。

除砂器和除泥器如何选型

在石油钻井固控系统配置中，在选择除砂器和除泥器时，需要考虑多个因素以确保设备能够满足特定的钻井作业需求。除砂器和除泥器的选型主要依据钻机类型与钻井深度，场地条件与作业环境，泥浆过滤精度，整个钻井流量等要素来选型。

1.根据钻井泥浆流量来选型。在整个钻井固控系统中，除砂器和除泥器均配置在泥浆振动筛之后，选型应该根据振动筛的处理量匹配来选择多大处理量的除砂除泥器。

2.根据钻井地层特征来选型。一般钻进浅地层和松软地层时，钻井液中大颗粒岩屑含量较高，这就同时需要除砂器和除泥器，因为单个设备均不能完成泥浆过滤任务；在钻探地层和坚硬地层时，如果使用细筛网的振动筛就可以直接使用除泥器处理钻井液，省去了除砂器，对钻井液的净化质量影响很小，非常经济。

3.根据泥浆过滤精度来选型。对于泥浆精度要求较高的固控系统，应根据过滤精度的要求，在除砂器之后选择安装精度较高的除泥器，以免造成泥浆堵塞。

综合以上因素，可以根据具体的钻井作业条件和需求，选择合适的除砂器和除泥器型号和配置。

1.目的

本操作规程旨在规范钻井液气分离器的使用和维护，确保钻井作业的安全性和效率，防止环境污染，保障作业人员的健康。

2.适用范围：

本规程适用于所有使用钻井液气分离器的钻井作业现场。

3.设备概述：

钻井液气分离器是用于分离钻井液中的气体和液体的设备，通常安装在钻井液循环系统中，以确保钻井液的清洁和循环效率。

4.操作前准备

4.1 检查设备

• 确认气分离器的完整性，无明显损坏或泄漏。
• 检查所有连接管路和阀门是否紧固，无泄漏。
• 确保所有的安全装置和警示标志处于良好状态。

4.2 检查钻井液

• 确认钻井液的粘度和密度符合作业要求。
• 检查钻井液中是否含有过多的气体，必要时进行预处理。

5.操作步骤

5.1 启动前

• 打开气分离器的进液阀，关闭出液阀。
• 打开排气阀，确保气体可以顺利排出。

5.2 启动

• 启动气分离器，逐渐增加钻井液的流量，直至达到正常工作状态。
• 观察压力表和流量计，确保系统在安全范围内运行。

5.3 运行中

• 定期检查气分离器的运行状态，包括压力、温度和流量。
• 监控分离效果，确保气体和液体有效分离。
• 保持排气阀的开启状态，以确保气体顺利排出。

5.4 停机

• 逐渐减少钻井液的流量，直至完全停止。
• 关闭进液阀，打开出液阀，排空气分离器内的钻井液。
• 关闭排气阀，确保设备内部无压力。

6.维护与保养

6.1 日常维护

• 每次使用后，清洁气分离器的内部，去除沉积物和钻屑。
• 检查所有阀门和连接管路的磨损情况，及时更换损坏部件。

6.2 定期检查

• 每季度对气分离器进行全面检查，包括压力容器的强度测试和安全装置的校验。
• 每年进行一次大修，更换磨损严重的部件，确保设备长期稳定运行。

7.安全措施

• 操作人员必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。
• 确保所有的安全装置和紧急停机按钮处于易于操作的位置。
• 在操作过程中，保持警惕，一旦发现异常情况，立即停机检查。

8.应急处理

• 制定应急处理预案，包括气体泄漏、设备故障等情况的应对措施。
• 定期进行应急演练，确保所有操作人员熟悉应急流程。

9.记录与报告

• 每次操作后，记录操作过程、维护保养和任何异常情况。
• 定期向管理层报告设备运行状况和维护保养情况。

更多钻井液液气分离器维护相关信息，可参考：《钻井液气分离器结构和工作原理》

一、钻井液气分离器结构

钻井液气分离器的结构主要包括罐体和管线两大部分，罐体主要包括：主体，进液口，排气口，分离板，排污口等组成，管线包括：进液管线，排液管线，排气管线，点火管线等。

1.罐体结构

① 主体：罐体是液气分离器的核心部分，通常采用耐压、耐腐蚀的材料制成，以适应钻井液的特性和工作环境。罐体的形状多为立式或卧式，立式罐体在处理沉砂方面表现更优。

② 进液口：进液口是钻井液进入分离器的入口，通常设计在罐体的上部或侧面。进液口的直径根据处理量的大小来确定，常见的进液口直径有φ168mm等。

③ 分流伞：分流伞是罐体内部的重要部件，是固定连接在罐体的内侧壁上，分流伞的伞边直径尺寸小于所述罐体的内径尺寸，分流伞位于所述进液管顶端管口的下方，其作用是将钻井液分散成薄层，增加气体与液体的接触面积，从而促进分离。

④ 排液口：排液口是分离后钻井液排出的出口，通常设计在罐体的底部或侧面。排液口的直径也根据处理量的大小来确定，常见的排液口直径有φ219mm等。

⑤ 排气口：排气口是分离后气体排出的出口，通常设计在罐体的顶部。排气口通过排气管与防喷点火燃烧装置相连，以确保分离出的气体得到安全处理。通常和电子点火装置相连，用于点燃分离出的气体，确保安全处理。

⑥ 底部排污口：底部排污口用于排放罐体内的残留钻井液和沉砂，以保持罐体的清洁和分离效率。

⑦ 支撑结构：液气分离器通常配备有支撑结构，如支架、吊耳等，用于固定和支撑罐体和管线，确保设备的稳定性和安全性。

2.管线结构

① 进液管线：进液管线连接节流管汇和液气分离器的进液口，用于将含气的钻井液输送至分离器内。

② 排液管线：排液管线连接液气分离器的排液口和钻井循环系统，用于将分离后的钻井液输送回循环系统。

③ 排气管线：排气管线连接液气分离器的排气口和防喷点火燃烧装置，用于将分离出的气体安全地排出并燃烧处理。

二、钻井液气分离器工作原理

钻井液气分离器的工作原理主要基于气体与液体的不同密度和物理特性，液气分离器是把液体和气体之间分离的设备，其工作原理：气侵钻井液从分离器进液口切线进入分离器内，顺内壁落在专门设计的一系列内挡板上，碰撞、增大暴露表面积，向下流动，造成紊流状态，使气体与钻井液分离。游离气体通过罐顶的气体出口排出，排气管长度由现场确定及配备，并引到安全处，而脱气后的钻井液排入循环罐。

液气分离器具体工作流程

钻井液气分离器通过一系列物理原理和设计巧妙的装置，实现了钻井液中气体与液体的有效分离。

① 分流管与折流板：泥浆首先冲击中部的分流管，使泥浆分散，并下落至一系列的折流板上。折流板的设计可以增加气体与液体的接触面积，促进分离。

② 进入分离器：当井内发生溢流时，地层中的气体会不断进入井筒。含气的钻井液通过节流管汇的节流阀控制流量后，经液气分离器的进液管进入分离器总成上部。

③ 初次分离：钻井液进入分离器后，首先会进行初次分离，使部分游离气体从钻井液中分离出来。

④ 多层分离板处理：经过初次分离后的钻井液由上向下流经多层分离板。在分离板上，钻井液被分离成薄层，使气体暴露在钻井液表面，气泡破裂，钻井液体和气体得到进一步分离。

⑤ 气体排出：分离出的气体通过分离器顶部的排气管排出，通常排往防喷点火燃烧装置进行处理。

⑥ 钻井液排出：除气后的钻井液经排液管排出分离器，进入钻井循环系统继续使用。

以上是钻井液气分离器的结构组成和整个除气的工作原理及过程。更多关于液气分离器相关设备信息，请参考：液气分离器

一、液气分离器的型号规格

在油气田钻井固控行业中，液气分离器的型号规格在行业里是统一的，用ZYQ来表示，正道能源的液气分离器型号规格为BWZYQ来表示，液气分离器的规格一般由其内壁直径的长度来规定，比如800mm直径，型号规格可定义为ZYQ-800型号，常见的型号有：

BWZYQ-800型：适用于ZJ30-ZJ50等钻机的固控系统，能够满足一定范围内的钻井液处理需求。
BWZYQ-1000型：相比800型，其处理能力更强，适用于ZJ40-ZJ70等钻机的固控系统。
BWZYQ-1200型：为更大规模的钻机如ZJ70-ZJ90等提供固控支持，具有更高的处理效率和稳定性。

具体液气分离器型号规格参数如下：

二、液气分离器的类型

液气分离器是钻井液除气设备中的一种，主要用来从旋转防喷器处进液，也可以从节流管汇处进液，分离出大气泡。关于液气分离器的类型，往往依照不同标准有不同分类形式，其中主要的分类标准通常按照液气分离器底部结构来分为两种类型，一种是封底式液气分离器，另外一种是开底式液气分离器。

1.封底式液气分离器

封底式液气分离器除气罐底部封闭，封底式。钻井液通过一根U型管线回到循环罐内。 除气罐内钻井液面的高度，可通过U管的高度增减来控制。油田钻井固控系统基本多用的是封底式液气分离器。

2.开底式液气分离器

开底式液气分离器下部半潜入钻井液中，没有罐底。罐内的液面依靠底部潜入，来控制从而实现气液分离，这种液气分离器在国外钻井固控系统中比较多见，国外将这中间液气分离器称做 “poor boy degasser”。封底式液气分离器和开底式液气分离器相比较，简单可靠的液气分离器是封底式的。开底式分离器次之，因为它的钻井液柱高度受到循环罐内液面高度限制。

三、液气分离器选型

通常钻井液气分离器的选型，可依据液气分离器的处理量选型，可根据液气分离器使用的场景选型。

据液气分离器的处理量选型时，主要根据钻井液出浆量来定，采用配大不配小的原则。如：一般ZJ20，ZJ30钻机的出浆量在120方/小时-180方/小时，选配液气分离器可以选择对应处理量的BWZYQ800型钻井液气分离器。ZJ40钻机-ZJ50钻机的出浆量在240方每小时左右，选配液气分离器可以选择对应处理量的BWZYQ1000型钻井液气分离器。ZJ70钻机-ZJ90钻机的出浆量在340方每小时左右，选配液气分离器可以选择对应处理量的BWZYQ1200型钻井液气分离器。

根据液气分离器使用的场景选型时，不同国家地区，不同的应用场景对液气分离器需要特殊认证如：DNV认证液气分离器、ASME认证液气分离器、NACE0175认证液气分离器、API 12J认证液气分离器等。比如：中东地区液气分离器选型需要ASME认证，欧美地区液气分离器选型需要API 12J认证等。

更多关于液气分离器设备相关信息可参考，正道能源产品详情页：液气分离器