1.除气器真空罐的顶盖（件4）应每周清洗一次，以免杂物堵塞气体通道。冲洗时，拆下排气管，取下过滤网，将高压水管插入排气短管，直到冲洗干净为至。

2.使用完毕后，切断电源，卸下方法兰堵板，检查零部件有无损坏，并清除罐内异物，用高压水管冲洗罐壁及转子。

3.每次完钻后均应进行上述清洗工作，保证再次正常使用。

4.工作时，要随时查看真空表，调节减压阀使真空度如下表所列数据，以保证设备正常运转。

5.每次使用后，要及时放掉气水分离器及泵内的积水，防止冻裂。

6.每隔一月，可用油枪给主轴轴承内充锂基润滑充入量为250-300mL。

7.对于真空泵，应经常检查轴承的工作和润滑情况，正常工作的轴承比周围温度高20℃-35℃，每年应装油3-4次，而且每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换；对于SK系列真空泵还应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧，正常压紧的填料，允许水凝成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。

以上为真空除气器基本的日常保养和维护措施。更多真空除气器设备信息，请参考设备详情页：真空除气器

以下是正道能源总结的一些常见的真空除气器故障，以及解决办法，供大家参考。

当出现故障时，用户可以根据故障现象进行初步分析和排查，如果无法解决问题，可以寻求专业维修人员的帮助。在维修过程中，应注意安全操作，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤亡。更多关于“真空除气器”相关信息，可参考：设备详情页真空除气器

1.真空除气器真空泵将除气罐内抽到一定真空度，钻井液在压差作用下从钻井液罐中将钻井液吸入到真空除气器除气罐。

2.除气后的钻井液落入罐内下部储液室。随着储液室内液面的升高，浮子逐渐浮起，当液面升到足够高度时，浮子向上运动，并通过杠杆将球面阀开启，真空除气器管线随即与大气相通，使真空除气器除气罐内的真空度下降，罐内液面也随之下降，这就可避免内液面过高淹没阻流片导致真空除气器的除气效率降低。

3.当罐内液面降低到一定高度时，下落的浮子通过杠杆又将球面阀关闭，使抽气管线与大气隔绝，这时由于真空泵仍在不停地运转，罐内真空度重新增高，入罐的钻井液随之增加，真空除气器的罐内液面又逐渐上升。

4.这就可避免液面过低而造成砂泵吸不上钻井液，如此反复，真空除气器罐内液面高度就被自动调节在一个合适的范围内，从而保证真空除气器能连续正常工作。

5.当液面自动调节装置失灵时，液面可能上升到顶部。此时真空除气器顶部的浮子随液面上升，使上部安全阀门关闭，堵死链接真空泵的抽气管，从而避免钻井液被抽到真空泵，起到了安全保险的作用。

6.由于碰撞及分离轮的作用，使钻井液分离成薄层，浸入泥浆中的气泡破碎，气体逸出，通过真空泵的抽吸及气水分离器的分离，气体由分离器的排气管排往安全地带，泥浆则由叶轮排出罐外。

真空除气器的真空度一般为-0.030—-0.065MPa所以有很好的处理效率，除气效率可以高达≥95%。真空除气器的工作原来是在一个密闭的容器罐内通过真空泵的作用让去罐内产生部分真空的效果让钻井液中的气体可以有效的分离出来，从而达到除气的作用。

摘要：真空除气器工作原理利用真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压区，泥浆在大气压的作用下，实现侵入泥浆中的气泡破碎，气体溢出，实现气液分离。真空除气器根据不同的工作原理和应用需求，真空除气器通常可以分为两种形式：物理式真空除气器和化学式真空除气器。

真空除气器工作原理

了解真空除气器前，需要对真空除气器的结构组成做个了解，真空除气器的外形结构类似一个圆罐体，由真空罐体，电机，真空泵，气液分离器和电控系统等组成。顶部由皮带电机驱动，底部有真空泵，利用真空泵的抽吸作用，通过负压工作原理，在真空罐内造成负压区，泥浆在大气压的作用下，通过吸入管进入转子的空心轴，再由空心轴四周的窗口，呈喷射状甩向罐壁，由于碰撞及分离轮的作用，使钻井液分离成薄层，浸入泥浆中的气泡破碎，气体逸出，通过真空泵的抽吸及气水分离器的分离，气体由分离器的排气管排往安全地带，泥浆则由叶轮排出罐外。由于主电机先行启动，与电机相联的叶轮呈高速旋转状态，所以泥浆只能从吸入管进入罐内，不会从排液管被吸入。

真空除气器工作原理示意图解释：钻井液真空除气装置,具有安装在机架①上的真空泵④，气水分离箱⑤，真空室⑧，真空室通过真空管道⑥，与真空泵连接，气水分离箱上具有排气管⑦，电机②通过传动皮带③驱动真空室内的主轴[⑫,真空室上具有吸入管⑨和排出管⑬，吸入管上面具有安装在主轴⑫上的叶轮⑩，其特征在于在叶轮⑩的上部的主轴⑫上具有一个固定在主轴上的除泥盘⑪。其优点是由于各种原因产生的随气流带动上升的钻井液泥浆中的颗粒物质被除泥盘的叶片的离心力甩掉。从而有效地避免了泥浆中的颗粒物质进入到真空管路和真空泵中，大大提高了除气装置的有效工作时间。

真空除气器分类

真空除气器根据不同的工作原理和应用需求，真空除气器通常可以分为两种形式:物理式真空除气器和化学式真空除气器。

1.物理式真空除气器

物理式真空除气器主要依赖于物理过程来去除液体中的气体。其中，常见的一种物理式真空除气器是真空泵系统。这种系统通过创建负压环境，使得液体中的气体被迫从液体中析出，从而实现了去气的效果。真空泵系统广泛应用于实验室、制药、食品加工等领域，其高效、快速的特点使其成为许多I业过程中不可或缺的装置。

2.化学式真空除气器

化学式真空除气器则主要依赖于化学反应来去除液体中的气体。其中，典型的代表是=气体分离膜技术。这种技术利用特殊的膜材料，通过选择性透过某些分子而阻止其他分子通过，从而实现了气体的分离和去除。气体分离膜技术具有结构简单、操作方便、 能耗低等特点，因此在水处理、气体分离、环保等领域得到了广泛的应用。

更多“真空除气器”相关设备信息，请参考设备详情页：真空除气器

一、泥浆站布置原则

泥浆站的位置选择：泥浆站应布置在便于泥浆循环和排放的位置，同时避免对周围环境造成污染。同时需要充分考虑泥浆站所处的位置，应距离周边井场不能太远，需要保证后期泥浆运输距及时高效。

泥浆站数量与容量：根据施工需求，确定泥浆站所需的泥浆罐的数量和容量。例如，如果泥浆量较大，可以考虑设置多个泥浆罐以分散储存。

泥浆站排列方式：储存泥浆的泥浆罐应该根据现场工况，合理布局，应排列整齐、有序，便于管理和维护。

二、泥浆站设备配置原则

泥浆站设备配置根据泥浆站功能来决定，一般会配置制浆设备 循环设备 和净化设备。

制浆设备：用于制备泥浆，能快速调配出有用的泥浆，一般包括混浆设备。水化快、造浆能力强。能高效制备出井场所需的泥浆容积。

循环设备：与制浆设备相连，用于储存和循环使用泥浆。一般包括泥浆罐，由10多个或者更多一定容积的泥浆罐组成。容积大小由周边井场对泥浆需求来决定。

净化设备：对于废弃泥浆进行过滤净化处理的设备，一般包括：泥浆振动筛 离心机等设备，处理后的泥浆能继续使用，以满足环保要求和泥浆的重复使用。

三、泥浆站建设原则

泥浆站建设需要具备一定的资质和手续，包括：土地使用权证明，环保局审批复印件，厂房平面图等，泥浆站建设是对整个泥浆站设备进行系统安装和调试过程，需要保证整个泥浆站的功能能正常运行。另外，需要充分减少泥浆站的占地面积，帮助客户节省资金；泥浆站储浆罐之间管汇连接，要方能拆接快速方便；

四、泥浆站运输原则

泥浆站作为应急泥浆保障站，对运输效率有很高的要求，因此运输队伍和距离成了关键。要具备固定的运输队伍：与专业的运输公司签单运输合同，保障钻井液及材料的运输，满足现场施工作业包括应急的需求。

正道能源所设计泥浆站，所用设备包括：泥浆振动筛、高速离心机、泥浆搅拌器、砂泵、射流漏斗、泥浆罐、立式下灰罐、水罐、油罐等设备配置齐全、科学合理，泥浆站具有泥浆配制、储存、循环等功能，一次性可调配和储存2000方钻井泥浆，能辐射周边150公里范围内各大钻井平台，能够轻松应对大规模钻井作业的需求，确保泥浆供应的稳定与充足。这2000方泥浆站的建设有着重要意义，《泥浆站建成后的重大意义》成功地解决了客户对钻井泥浆使用问题，同时提高了泥浆资源的利用效率，还降低了钻井作业的成本和风险。这一石油资源丰富的地区而言，正道能源的泥浆站无疑为当地石油开发提供了有力的技术支持和保障。

目前，正道能源可设计和建设1500-5000方泥浆站项目，从泥浆站规划，泥浆站设计、泥浆站建设，到泥浆站生产运营为客户提供一体化泥浆站方案。泥浆站规划建设，会充分考虑工况特征，健全泥浆站功能，能充分保证你讲供应，保障钻井安全，减少废弃物排出，让每口井都能为客户节约更多的成本。

一、根据泥浆参数选型

1. 泥浆的黏度：黏度越高所需的较大功率的搅拌浆。常用的有桨叶式、锚式、螺旋叶式和推进叶式搅拌浆。而在黏度较低的情况下，常用的是螺旋叶式、推进叶式和蝴蝶叶式搅拌器。
2. 泥浆的密度：用于浓度较高的浆液，通常采用推进叶式、锚式和螺旋叶式搅拌浆。而在低浓度情况下，可选用桨叶式、螺旋叶式、蝴蝶叶式和推进叶式等搅拌器。
3. 泥浆的比重：比重大的浆液采用锚式、推进叶式、螺旋叶式等类型的搅拌浆可满足需求。而对于比重小的浆液，常用的有桨叶式和螺旋叶式搅拌器。
4. 泥浆中的颗粒物大小：颗粒体积越大，需要的搅拌浆功率越大，通常选择桨叶式、推进叶式和锚式搅拌器。

二、根据搅拌器参数选型

1. 泥浆搅拌器转速：石油钻井固控中，为了使钻屑在搅拌过程中不被粉粹，所以选用的泥浆搅拌器的转速不宜过高，泥浆搅拌器转速应尽量选择在50~60rpm之间。对于超过60rpm的泥浆搅拌器，建议使用者持谨慎态度。
2. 泥浆搅拌器功率：从对钻井液搅拌器运动功率的实际测定来看，泥浆搅拌器实际输出功率不超过2kw。目前市场上有7.5kw和5kw两种电机功率的搅拌器。其设计指导思想是在因叶轮停机被沉砂埋住后仍能启动。但实际上不是烧电机就是折断叶轮。因此，新型的泥浆搅拌器在结构上进行改进。如，选用已经投入生产的叶轮在停转后提升一定高度的装置，这时沉砂影响很小。
3. 搅拌器的密封：据现成使用经验证明，由于工作条件十分恶劣，钻井液泥浆搅拌器轴不宜使用端面密封，一般的填料密封也很难适应。目前较为成功的是采用多组V型盘根，它具有自封性能和自我补赏能力，长期不保养不调整也不会产生润滑油泄露问题。
4. 搅拌器叶轮的选择：泥浆搅拌器叶轮多种多样，单叶轮和双叶轮之分，但必须注意的是：一个小直径桨叶，高转速的泥浆搅拌器，必是循环量小，剪切力大，因而不适用于钻井液固相悬浮的用途。所以，叶轮直径一般应较大。

三、根据应用场景选型

1. 医药制造行业：在制备药剂时，需要用到搅拌浆来混合和溶解药物成分。在这种情况下，选择不锈钢搅拌器可确保制造出的产品不受污染。
2. 食品加工行业：食品加工中常用的搅拌浆包括螺旋叶式搅拌器和桨叶式搅拌器。螺旋叶式搅拌器适用于液态的食品，而桨叶式搅拌器适用于固态的食品。
3. 石化行业：在石油和天然气开采中，常用的搅拌浆是推进叶式和桨叶式搅拌器。这种类型的搅拌器在环境恶劣的状况下也能正常工作。
4. 化工行业：化工生产需要加入各种化学试剂，而搅拌浆可以促进各种试剂的混合和反应，常用的搅拌器包括锚式、推进叶式、螺旋叶式和桨叶式搅拌器。

总之，泥浆搅拌器选型需要考虑到很多因素，包括泥浆的密度，粘度，比重，颗粒，以及搅拌器的转速，功率，叶轮，行业的不同等。更多泥浆搅拌器选型可参考：《泥浆搅拌器》。

一、涡轮蜗杆泥浆搅拌器，斜齿轮泥浆搅拌器

泥浆搅拌器按照减速机和电机传动结构不同，可分为涡轮蜗杆传动式和斜齿轮传动式2种：

1.齿轮传动式泥浆搅拌器

优点是传动效率高，缺点是体积大，维修不方便。齿轮传动也分为直接传动和皮带传动。 伞齿轮传动结构的搅拌器。其优点是结构简单，但缺点较多。例如：由于传动比的限制，要得到低转速的泥浆搅拌器，必须通过皮带轮再做一次较大的减速，结果不但效率低，而且体积较大。此种结构在泥浆搅拌器中已不多见。化工中常用的摆线齿轮传动装置已很少在泥浆搅拌器中采用，除了可靠性差以外，整个装置高，容易在搬家过程中碰坏，故已极少用。带传动结构简单、传动平稳、造价低廉，当过载时发生打滑，起到保护电机的作用。减速器采用单级蜗杆减速器，结构尺寸小、重量轻、传动平稳、噪音小、传动功率大。

2.蜗轮蜗杆式泥浆搅拌器

当前用的仍然是蜗轮蜗杆传动。蜗轮蜗杆直接传动。蜗轮蜗杆传动结构简单，变速比大，可靠性高，在泥浆搅拌器中应用普遍。从美国进口的泥浆搅拌器几乎全是蜗轮蜗杆直接传动。蜗轮蜗杆皮带传动结构，虽然其体积较大，但具有软传动的特性，对保护电机过载很有好处。

二、涡轮式泥浆搅拌器，推进式泥浆搅拌器，桨式泥浆搅拌器

泥浆搅拌器按照流体流向不同把泥浆搅拌器分为涡轮式，推进式和桨式等3种。

1.涡轮式泥浆搅拌器

涡轮式泥浆搅拌器，是钻井液搅拌环节中最常用的搅拌器类型，能有效完成几乎所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。属于低黏流体用搅拌器，涡轮式搅拌器可分为开式和盘式两种。开式有平直叶、斜叶、弯叶等，盘式有圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。开式涡轮常用的叶片数为2叶和4叶，盘式以6片最常见。涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低黏度到中黏度等黏度流体的混合、液–液分散、液–固悬浮。平直叶片剪切作用较大，属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着流动方向弯曲，可降低功率消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。

2.推进式泥浆搅拌器

标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高，但循环量大推进式搅拌器结构简单制造方便，常用于低黏度流体中，适用于黏度低流量大的场合，循环性能好剪切作用不大，属于循环型搅拌器。推进式搅拌器的直径较小，d/D=1/4—1/3，叶端速度一般为7—10m/s，最高可达15m/s。

3.桨式泥浆搅拌器

叶片由扁钢制成，用焊接或螺栓固定在轮彀上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。桨式搅拌器主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平叶式的功耗少，故轴流桨叶使用较多。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行。桨式搅拌器也可用于高黏度流体的搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮。桨式搅拌器的转速一般为20—100r/min，最高黏度20Pa.s。

三、直连式泥浆搅拌器，联轴式泥浆搅拌器

泥浆搅拌器按照减速机和电机连接方式可分为：直连式和联轴式2种；

1.直连式泥浆搅拌器

直连式泥浆搅拌器又称法兰片搅拌器，是泥浆搅拌器中的一种，利用法兰片连接，同心度更稳定。此类型采用的是直联形式，不但解决了漏油和安装不当造成的噪声，振动问题，无需联轴器，后续维修方便快捷，还大大的节约了成本。安装简易，使用方便。

2.联轴式泥浆搅拌器

联轴式泥浆搅拌器相比直连式泥浆搅拌器在连接方式上多了一个联轴器，采用蜗轮蜗杆减速机，结构紧凑，啮合性能好，工作可靠。防爆电机与减速机输入轴通过弹性联轴器直联，而不采用皮带传动，因此泥浆搅拌波轮的转速恒定。蜗轮蜗杆减速机与防爆电机组合，适宜在与野外恶劣条件下工作。 泥浆搅拌强度大，波及范围宽，且从结构设计上避免了电机在启动时电流过载的现象。

以上就是泥浆搅拌器的常见分类，采用不同的分类标准，泥浆搅拌器会有不同的类型，除此之外还可按照安装方向不同，可分为卧式和立式两种搅拌器等。无论哪一种泥浆搅拌器分类形式，最终都是为我们根据不同工况情况选型服务。泥浆搅拌器如何选型，可参考下一篇文章《泥浆搅拌器如何选型》。更多泥浆搅拌器信息可参考：泥浆搅拌器

1. 筛网加工的设备

筛网加工的第一步，离不开高精度的生产设备。切割机采用激光或机械刀片，确保筛网的边缘平整且筛孔分布均匀。打孔机则通过精密的控制系统，在筛网上打出均匀分布的筛孔，孔径大小根据客户需求精确调整。焊接设备则负责将筛网与框架或其他部件牢固连接，要求温度控制精确，避免筛网变形或焊接强度不足。此外，表面处理设备如喷砂机、镀锌槽和涂漆设备，用于提升筛网的耐腐蚀性和耐磨性。

2.筛网编制过程

对于编织型筛网，其制作过程更为复杂。首先，选用合适的金属丝或合成纤维丝作为原料，经过预处理后，通过编织机进行编织。编织过程中，机器根据预设的图案和规格，将丝线交叉编织成网。编织完成后，还需对筛网进行张力调整和边缘修剪，确保筛网的平整度和筛孔的均匀性。

3.筛网框架制作

筛网框架是支撑筛网的重要结构，通常由金属制成，如不锈钢、碳钢等。框架制作首先根据筛网的尺寸和形状，切割出相应的金属板材。然后，通过折弯、焊接等工艺，将板材加工成具有一定强度和刚性的框架。框架的焊接要求严格，既要保证强度，又要避免变形，确保筛网能够平整地安装在框架上。

4.筛网装上框架

将筛网安装到框架上，是筛网加工的关键步骤之一。操作人员需先将筛网平整地铺在框架上，然后通过焊接、螺栓连接或特殊夹具等方式，将筛网与框架牢固连接。连接过程中，需确保筛网与框架之间无空隙，避免物料在筛分过程中从缝隙中漏出。

5.筛网成型测试

筛网装上框架后，还需进行成型测试。测试内容包括筛网的张力测试、筛分效率测试和耐久性测试。张力测试确保筛网在振动筛工作时能够保持平整，不出现松弛或变形。筛分效率测试则通过模拟实际筛分过程，检查筛网的筛分效果和精度。耐久性测试则通过长时间振动测试，检查筛网的耐磨性和使用寿命。

6.筛网装箱封装发货

经过严格的测试和检验后，合格的筛网将被送入包装车间进行装箱封装。包装材料需具有防潮、防尘和防震功能，确保筛网在运输过程中不受损坏。装箱时，还需附上产品说明书、合格证等文件，以便客户了解产品性能和使用方法。最后，筛网将被装上货车，运往客户指定的地点，开始其在筛分设备中的工作生涯。

以上为振动筛筛网在车间加工的全过程，了解更多“振动筛筛网”相关产品信息，包括筛网的选型，筛网的参数，筛网的应用领域，筛网的报价等欣欣，你可访问这个页面：筛网， 也可致电我们！

除气用途不同

1.液气分离器主要用来去除钻井液中的大气泡。钻井液从井底反上来后，夹杂着很多气泡，这些气泡很大，并被包裹在泥浆中，很难自己释放，需要通过液气分离器处理，来释放出来。这些气体成分复杂，有毒气体可燃气体通过释放，沿着排放管线在50米开外被点火器点燃进一步稀释处理。最大程度降低气体对工程现场人员伤害。

2.真空除气器除的是钻井液中的小气泡。钻井液经过一级除气设备-液气分离器和一级固控设备振动筛筛分处理之后，泥浆中的大气泡已近被释放出去，但是泥浆中仍然夹杂着小气泡，这些小气泡的存在导致泥浆密度无法达到备用泥浆标准，所以需要真空除气器进一步处理释放。

除气原理不同

1.液气分离器主要依靠物理原理实现分离，气侵钻井液进入液气分离器后， 首先冲击块耐磨钢板，钢板使钻井液流速减少、防止了分离器简体磨损。然后钻井液落在专门设计的系列内挡板上，向下方流动，造成紊流状态，使气体与钻井液分离。游离气体通过罐顶的气体出口排出，而钻井液排人循环罐。整个气液分离过程其不需要任何动力运行。

2.真空除气器的外形结构类似一个圆罐体，真空除气器利用真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压区，泥浆在大气压的作用下，通过吸入管进入转子的空心轴，再由空心轴四周的窗口，呈喷射状甩向罐壁，由于碰撞及分离轮的作用，使钻井液分离成薄层，浸入泥浆中的气泡破碎，气体逸出，通过真空泵的抽吸及气水分离器的分离，气体由分离器的排气管排往安全地带，泥浆则由叶轮排出罐外。由于主电机先行启动，与电机相联的叶轮呈高速旋转状态，所以泥浆只能从吸入管进入罐内，不会从排液管被吸入。真空除气器通过创造真空环境、利用压差驱动、设置特定结构以及使用离心泵或射流泵等方式，实现了钻井液中气体的有效分离。除气效率可达92%。

除气应用领域不同

1.液气分离器在应用方面也非常广泛。液气分离器可以使用在陆地、海洋以及极地等严酷环境下的石油和天然气开采中。同时，它也可以用于其他工业领域，如：化工领域可以分离含气的污水污泥等。

2.真空除气器通过创造真空环境、利用压差驱动、设置特定结构以及使用离心泵或射流泵等方式，实现了钻井液中气体的有效分离。除气效率可达92%。同时，除了钻井工程以外，真空除气器还可广泛应用到化工、食品加工等行业。

除气设备选型不同

液气分离器型号：常规的油田钻井用液气分离器型号有BWZYQ800型液气分离器，BWZYQ-1000液气分离器，BWZYQ-1200液气分离器等。常规型的液气分离器可满足ZJ30-ZJ70的钻机固控需要。除了常规型液气分离器型号之外，还可以由专门的液气分离器生产厂家设计制造非常规或者定制不同规格的液气分离器。这些包括：立式液气分离器和卧式液气分离器。

真空除气器的型号：一般有BWZCQ240型 BWZCQ270型 BWZCQ300型 BWZCQ360型 分别对应不同的处理量大小，真空除气器的选型一般参照钻机类型ZJ20-ZJ90等数字越大 钻井深度越深配置的钻机固控系统对处理量要求就会更高，真空除气器选型也是如此。型号越大 处理量越大，配置的钻机固控规格就越高。